Mit der steigenden Nachfrage nach Akustikpaneelen entstand Brakels Acoustic Solutions, das nahtlose akustische Lösungen anbietet, die perfekt zu jeder Inneneinrichtung passen.
Es ist schwer, ein anderes Unternehmen wie Brakels zu finden. Obwohl es einige große Polstereiunternehmen in den Niederlanden gibt, vereint keines von ihnen diese Expertise mit Fachkenntnissen im Bereich Akustik. Ein kompetentes Team und ein Arbeitsbereich mit modernster Ausstattung gewährleisten, dass jedes Projekt einwandfrei ausgeführt wird. Die dritte Generation setzt mit Leidenschaft und Hingabe fort, was ihre Vorgänger begonnen haben.
‘Dank unseres BRM Lasers werden die Chancen auf Fehler erheblich reduziert.’
Verringerte Fehlerchancen.
Wir sprachen mit Louis Brakels, dem Inhaber von Brakels Acoustic Solutions. An seinem Computer bereitet er alles für die Werkstatt vor, teilt das Ganze in Teile mit Markierungen auf, um sicherzustellen, dass sie nahtlos zusammenpassen. ‘Auf diese Weise kann ich absolut sicher sein, dass ich alles habe. Nichts wird versehentlich dupliziert, und keine linken Teile werden links geschnitten, wenn sie rechts sein sollten.’ Die Bediener legen den Stoff in die Maschine, wählen die entsprechende Datei aus, und der Schnitt kann sofort beginnen. Sie müssen keine Schablonen mehr verwenden, die auf den Stoff übertragen und dann entsprechend geschnitten werden, da sie diesen Schritt jetzt überspringen können.
Schneller arbeiten.
Darüber hinaus ist der Arbeitsprozess viel schneller. Die Vorbereitung von Anweisungen und Erklärungen erfordert viel weniger Zeit, da sie alles in Schneidedateien einstellen können. Bei einem großen Projekt, bei dem fünf Stoffstücke auf einmal geschnitten wurden, dauerte der Vorgang nur 47 Sekunden. ‘Niemand kann fünf Stoffstücke so schnell markieren. Und dann müssen sie immer noch geschnitten werden.’ Die manuelle Durchführung würde etwa 4 Minuten dauern, also haben sie in diesem Fall mindestens fünfmal schneller gearbeitet.
Ein großer Vorteil.
Jedoch sind Zeitersparnisse für Louis weniger wichtig. ‘Ein maßgefertigtes Sofa muss einfach perfekt sein, und ob es ein paar Stunden länger oder kürzer dauert, spielt für uns keine Rolle.’ Der größte Vorteil ist die Präzision, die besonders bei komplexen Designs nützlich ist. ‘Manchmal ist ein Projekt so detailreich, dass es unmöglich ist, es von Hand zu schneiden. Der Laser kann es.’
Der Mehrwert ist offensichtlich.
Durch Recherchen im Internet stieß Louis auf BRM Lasers. Er und sein Bruder Richard besuchten das Unternehmen, um die Möglichkeiten zu erkunden. ‘Schon weniger als 100 Meter auf dem Weg zurück nach Hause wussten wir bereits, dass wir einen BRM-Laser kaufen würden. Es wurde sehr schnell klar, dass er unserem Geschäft wirklich Mehrwert bieten würde. ’ Nach dem Kauf gab es sofortigen Kontakt. Es gab ein Problem mit der Führungsschiene, in der die Kabel verlegt sind. Leider gab es im Zeitplan des Technikers zunächst keinen verfügbaren Slot. Dennoch fanden sie schnell Zeit, und das Problem wurde umgehend behoben.
‘Alle geschnittenen Teile sind genau gleich, egal wie oft man es wiederholt.’
Materialien schneiden, Schablonen erstellen und mehr!
Die BRM-Lasermaschine wird praktisch jeden Tag verwendet. Sie bewerten jedes Projekt, um den schnellsten oder einfachsten Ansatz zu bestimmen. Sollten sie eine Schablone schneiden und sie dann manuell zuschneiden oder den Laser direkt zum Schneiden von Stoff oder Schaumstoff verwenden? Beide Optionen sind möglich.
‘Hätte. Früher. Gekauft.’
Diese drei Worte kommen Louis in den Sinn, wenn er ihren BRM-Lasermaschine beschreibt. Im Nachhinein hatte er jahrelang Schablonen aus einer Möbelfabrik verwendet und wusste, dass sie mit einem Laser geschnitten wurden. Allerdings ging Louis davon aus, dass Lasermaschinen nur für sehr große Unternehmen geeignet seien. Bei genauerer Untersuchung stellte er fest, dass es auch für sie interessant war, sowohl in Bezug auf Leistungsfähigkeit als auch Kosten. ‘Die Investition ist eigentlich ziemlich vernünftig. Wenn ich das gewusst hätte, hätte ich es vor Jahren gekauft. ’